高壓鼓風(fēng)機(jī)的故障技術(shù)詳細(xì)介紹

高壓鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)說明：

1、特殊葉片設(shè)計(jì)，壓力高、風(fēng)量大、噪音低、壽命長(zhǎng)。
2、風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易。
3、樣式種類齊全。
4、絕緣性能強(qiáng),安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美, zui高品

高壓風(fēng)機(jī)軸承：環(huán)形風(fēng)機(jī)核心部件采用德國(guó)SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度。

維護(hù)；  
1檢查軸承溫度，密切注意軸承溫度的變化。  
2檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位及顏色，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3檢查密封泄漏情況，入口過濾網(wǎng)不堵。 
4檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和軸承溫度。  
5 檢查空冷器保溫良好(空冷器膨脹節(jié)工作正常)

(一)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)
1、未接通電源——接通電源
2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)
3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換
4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物
(二)噪音增大
1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
(三)震動(dòng)增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
(四)溫度升高
1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
高壓鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)；
輕型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊
 -單級(jí)，雙級(jí)，三級(jí)，四級(jí)，五級(jí)，IP54防護(hù)等級(jí)之2級(jí)電機(jī)，絕緣等級(jí)F級(jí)，軸承配備日本NSK軸承。結(jié)構(gòu)緊湊
 *鋁合金鑄造，重量輕，工藝，外型美觀。
性能范圍廣：
 *流量達(dá)58m3/min
 *真空zui高達(dá)：108kpa
 *壓力zui高達(dá)：85kpa
可靠性高：
 *鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體
 *結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有5個(gè)主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機(jī)
 *密封軸承，防止污染物損壞
 *只有一個(gè)環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞
 *雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏
 *充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機(jī)損壞
 *單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)故障
無油輸送
 *無碳?xì)浠衔飵С?,無油氣送風(fēng)
 *滿足衛(wèi)生保健和科學(xué)應(yīng)用要求
低噪音和低溫升
 *單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)，比"paddle wheel"式設(shè)計(jì)噪音低，溫升小
 **的環(huán)型室設(shè)計(jì)，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小
 *鋁合金殼體，散熱性能良好

【功率選型】如何操作：
一、準(zhǔn)備
1.檢查機(jī)械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風(fēng)閘搖臂，關(guān)閉兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)閘。
二、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1.合上電源開關(guān)，啟動(dòng)防爆開關(guān)啟動(dòng)按鈕。 
2.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，做好記錄。 
3.運(yùn)行通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速斷開電源開關(guān)，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，同時(shí)立即準(zhǔn)備啟動(dòng)備用主通風(fēng)機(jī)。備用主通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換必須在10分鐘內(nèi)完成。
4.備用通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)閘，操縱降壓?jiǎn)?dòng)按鈕，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟工作風(fēng)機(jī)風(fēng)閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補(bǔ)償器停止按鈕停機(jī)。 2.當(dāng)接到廠技術(shù)負(fù)責(zé)人的停機(jī)通知后，應(yīng)問明停機(jī)原因及停機(jī)時(shí)間，以及通知人姓名，并填入記錄。
3.因正常停機(jī)或意外停機(jī)，必須以zui快捷方式向調(diào)度室匯報(bào)，不得延誤，主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)且不能及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)(10分鐘內(nèi)未完成轉(zhuǎn)換)時(shí)，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風(fēng)。
4.未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。】

使用注意事項(xiàng)；
不管是哪個(gè)品牌的高壓風(fēng)機(jī)，都需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護(hù)：一是壓力，二是粉塵。
1.對(duì)于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)。
2.對(duì)于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場(chǎng)，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命，在訂貨時(shí)就需要問清楚。
3.在一些特殊的場(chǎng)合，還需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說在密封環(huán)境中使用時(shí)，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度（進(jìn)氣溫度比較高時(shí)），更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)（比如有一款全風(fēng)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)，允許進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)130°）； 對(duì)于某些品牌高壓風(fēng)機(jī)，可能還會(huì)有自己的使用建議，在購(gòu)買之前，進(jìn)行比較詳細(xì)的了解。

高壓風(fēng)機(jī)的停止后保養(yǎng)方法：
(1)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的節(jié)流閥。
(2)保持油站繼續(xù)正常供油，當(dāng)電流突然中斷時(shí)，由高位油箱中的油保證軸承的潤(rùn)滑。
(3)根據(jù)電動(dòng)機(jī)使用維護(hù)規(guī)定關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，此時(shí)應(yīng)注意油路中油壓不得低于0.5Mpa。
(4)鼓風(fēng)機(jī)*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再經(jīng)過20分鐘方可停止稀油站的工作，直到從所有軸承中流出的油溫低于45℃為止。
(5)關(guān)閉冷卻水閘門。

高壓風(fēng)機(jī)主要用于：制藥機(jī)械上的除塵吸塵器、膠囊印字機(jī)，膠囊充填機(jī)上的吹粒、空氣凈化設(shè)備、切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾咀成型機(jī)、電鍍液攪拌、霧化干燥機(jī)、軸承清洗機(jī)械、蔬菜清洗機(jī)械、絲網(wǎng)印刷機(jī)械、噴砂機(jī)、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機(jī)械、雕刻機(jī)械、照相制版機(jī) 械、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶等。

公司的經(jīng)營(yíng)準(zhǔn)則是：立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，發(fā)展市場(chǎng)，“質(zhì)量*"，誠(chéng)信至公司致力于為客戶提供質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格合理的產(chǎn)品，并不斷發(fā)展創(chuàng)新，從而更好地滿足客戶的不同需求。公司的經(jīng)營(yíng)方針是“科學(xué)管理，品牌至上，*上，顧客滿意。

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